منو
مجموعه اتصالاتی که بین فلزات گوناگون در صنایع برقرار می‌شود، همگی تحت عملیات‌های جوش انجام می‌شوند. یکی از شیوه‌های ساختن هر چیزی جوشکاری است که هدف از انجام آن متصل کردن موادی مانند پلیمر، فلز، سرامیک و کامپوزیت می‌باشد. یکی از انواع روش های جوش و برش، اینورتر جوشکاری معمولی یا همان دستگاه جوش معمولی است.
تفاوت جوشکاری با لحیم کاری در این است که جوش، پایه فلز را ذوب می‌کند ولی در لحیم‌کاری، فلز ذوب نخواهد شد. روند اتصال برقرار کردن بین فلزات و قطعات یدکی و مواردی از این دست جز تفکیک نشدنی صنعت است.
عملیات جوش دادن، توسط اینورتر جوشکاری انجام می‌شود. این دستگاه باانرژی برق کار می‌کند و می‌تواند در اتصال اغلب فلزات ساختمانی و در برخی موارد غیر فلزات به کار رود. کوچک‌ترین مثال برای جوش، درب خانه‌ای است که تمام اجزای آن به‌وسیله همین عملیات در کنار هم قرار گرفته‌اند.
هنگام عملیات جوش، اینورتر جوشکاری وظیفه دارد جریان برق را به میله‌ای الکترودی وصل کند که جنس این میله اکثراً از سلولز، اکسید سدیم، آهک و خاک رس است. زمانی که جریان برق متصل شد، نقطه اتصال فلزات ذوب می‌شود و فضاهای خالی را اشباع می‌کند که بعد از کاهش دما باعث متصل شدن آن دو نقطه خواهد شد.
در هر ساختمان یا صنعتی بر حسب نیاز خود دستگاه جوش خریداری می‌شود که در راه انجام این عمل نکاتی باید درنظر گرفته شود. کاربردها، نحوه استفاده، هزینه‌های تحمیلی، آلودگی‌های صوتی و صنعتی که قرار است این دستگاه جوش در آن به کار برده شود، اجزای داخلی آن و مواردی ازاین دست می‌توانند بر خرید دستگاه جوش تأثیرگذار باشند.
با یک مشاوره دقیق با کارشناسان ابزار ویهان بهترین انتخاب را داشته باشید!
با پیشرفت علم و فناوری، تغییراتی در حوزه انواع دستگاه جوش نیز به وجود آمد که باعث شد ایمنی و راندمان بالاتری داشته باشند. این دستگاه به‌خاطر نیاز به منبع تغذیه، از دو جریان مستقیم و متناوب استفاده می‌کند. انواع دستگاه جوش عبارت‌اند از: احتراقی، اینورتر، ژنراتور الکتریکی و ترانسفورماتور.
ابتدایی‌ترین نوع دستگاه جوش‌ها، ترانسفورماتورها هستند که می‌توانند جریان الکتریکی را کم یا زیاد کنند. برای جوش دادن از نوع کاهش دهنده آن استفاده می‌شود که برای کار به جریان کم و شدت بالا نیاز دارد.
میزان ولتاژ نامی در این نوع جوش بین 10 تا 50 ولت قرار می‌گیرد و شدت جریان آن بین 50 تا 400 میلی‌آمپر است. استفاده از یک ترانسفورماتور در روند جوش باعث می‌شود که جریان متناوب AC، به یک جریان با ولتاژ نامی کم و شدت بالا تبدیل شود؛ این امر برای کاهش خطرات مربوط به برق گرفتگی مفید واقع می‌شود.
در ژنراتور الکتریکی از قطعه‌ای به نام دینام جوشکاری استفاده شده است که توسط آنها یک جریان مستقیم برقی برای اتصال جوش تأمین می‌شود. علی‌رغم کیفیت بالایی که در کار دارند، هزینه تعمیر و نگهداری زیاد آنها منجر شده است تا محبوبیت کمتری نسبت به انواع دیگر دستگاه جوش داشته باشند.
دستگاه جوش رکتی فایر مبدلی بوده که توانایی داشته جریانی متناوب با شدت 220 تا 380 ولت را به جریانی مستقیم تبدیل نماید تا تغذیه موردنیاز جوش را فراهم کرده باشد.
الکترودهای متنوعی که در این مبدل قرار گرفته راندمان و کیفیت بالایی به سطوح جوش خورده خواهد داد. به دلیل وزن بالا و جابه‌جایی سخت‌تر، بیشتر برای صنایع حساس و سنگین کاربرد دارد. شایان ذکر است که رکتی فایر از انواع دیگر خود گران‌قیمت‌تر بوده در زمانی که دسترسی به برق وجود ندارد کاربردی‌تر می‌باشند.
امروزه بهترین نوع دستگاه جوش دستگاه جوش‌های اینورتر هستند که با کمترین استهلاک، آلودگی‌های صوتی و نازل‌ترین هزینه‌ها کار می‌کنند. فناوری به‌کار رفته در دستگاه‌های جوش اینورتر، ماسفت و IGBT هستند.
بارزترین ویژگی‌های تکنولوژی ماسفت و آی جی بی تی عبارت‌اند از: تعمیرات آسان، دردسترس بودن قطعات یدکی آنها همراه با پایین‌ترین قیمت، وزن کمتر، مجموعه قطعات کامل‌تر، افزایش هزینه‌های تولیدی آنها در کارخانه و متنفذ بودن جوش و کیفیت بالای آنها در فلزات، مصرف بهینه انرژی و حجم کمتر در عملیات جوش دادن.
تمام مبدل‌های الکتریکی یک قطعه سوئیچ قدرتی دارند که نوع و کیفیت راندمان دستگاه جوش را تعیین می‌کنند. دو نوع سوئیچ قدرتی پرتیراژ در دستگاه جوش اینورتر، ماسفت و آی جی بی تی هستند. به لحاظ ساختاری، آی جی بی تی از ماسفت پیچیده‌تر به نظر میرسد و به همین دلیل تعمیر آن ممکن است سخت‌تر باشد.
برای جوش آلومینیوم ابتدا باید اکسیدهای سطح آن را برطرف نمود. اولین موضوعی که در جوش آلومینیوم مدنظر قرار می‌گیرد، مقاومت برخی از آلیاژها در برابر قوس الکتریکی با گاز تنگستن و قوس الکتریکی است.
آلیاژهایی که در سری 1000 تا 6000 قرار می‌گیرند، می‌توانند از قوس الکتریکی برای جوش استفاده کنند. این آلیاژها به دلیل اکسیده شدن بالا یا همان فرآیند سوختن، در طی عملیات جوش، باید تحت یک محافظ گاز مانند هلیوم، آرگون یا ترکیبی از این دو قرار بگیرند.
دو روش برای جوش این آلیاژها در نظر گرفته شده است از جمله: جوش قوس الکتریکی با گاز حفاظت کننده به‌علاوه الکترود مصرف کننده ام آی جی و جوش قوس الکتریکی در یک اتمسفر گازی حفاظت کننده (تنگستن) با الکترود ثابت تی آی جی.
میزان هادی بودن استیل برای حرارت کمتر و ضریب استنباطی آن بالاتر است؛ در نتیجه هنگام جوش به آمپر و انرژی کمتری نیاز دارد. انواع روش‌هایی که برای جوش و برش ورق استیل به کار می‌رود عبارت‌اند از:
در جوش دستی استیل با الکترود روکش‌دار یا SMAW، فیلر جوشکاری را با یک لایه جامد عایق می‌کنند و با استفاده از گازهای محافظت کننده، از فضای قوس در برابر اکسیژن، محافظت خواهند کرد.
مزیت‌های استفاده از الکترود روکش‌دار در مواردی مانند متنوع بودن الکترود آلیاژها، عدم نیاز به گازهای محافظت کننده، عدم نیاز به تخصص در هنگام جوش و قیمت کم دستگاه جوش خلاصه می‌شود.
در روش جوش استیل با استفاده از الکترود تنگستن و گاز محافظ – که نام دیگر آن تی آی جی است – یک قوس الکتریکی میان الکترود بین مصرف تنگستن و قطعه ذوبی به وجود می‌آید و حرارتی که اپراتور جوش مسبب آن است، نمایان خواهد شد.
برای جوش ورق‌هایی که ضخامت کمتری دارند از فیلر استفاده نمی‌کنند و قوس، با استفاده از دو شکاف قطعات به هم متصل می‌شوند. برای محافظت کردن از الکترود تنگستن و منطقه جوشکاری شده در برابر اکسیده شدن، گاز حفاظت کننده از روی الکترود تنگستن و داخل مشعل عبور می‌کند و در نهایت به منطقه جوشکاری، میرسد. گازی که برای این امر از آن استفاده می‌کنند آرگون، هلیوم یا ترکیبی از این دو خواهد بود.
بروزرسانی 25.07.00
دسترسی سریع
شماره تماس ها
آدرس
خیابان امام خمینی، بعداز خیابان سی تیر، پاساژ خیبر، واحد ۱۱
طراحی و پیاده سازی: شرکت نرم افزاری پیشگامان داده و فناوری ویرا